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Caldic Techniek Belgium

Bielomatik : avec MQL vous avez une réduction de vos frais de production.

15-02-2021

Bielomatik : avec MQL vous avez une réduction de vos frais de production.

Depuis avril 2020 Bielomatik Schmiertechnik Gmbh fait parti de la groupe Dropsa.

Caldic Techniek Belgium est votre distributeur pour les produits Bielomatik Schmiertechnik Gmbh en Belgique et en Luxemburg.

La technologie MQL (Minimal Quantity Lubrication ou Lubrification à quantité minimale) dans les processus de coupe des métaux est en mesure de combiner la plus haute productivité avec des avantages écologiques et sanitaires.

L'avantage principale du MQL est la réduction incontestable de la consommation d'émulsions de refroidissement. 

La principale caractéristique du MQL est l'alimentation de la quantité exacte d'huile dosée directement dans la zone de travail de l'outil. La chaleur est dissipée principalement par les copeaux.

D'autres caractéristiques du processus d'usinage sont :

- L'huile "vierge" MQL est toujours utilisée au point d'usinage. Cela a un effet positif sur la qualité des pièces à usiner.

- Ce processus ne nécessite qu'une très faible puissance de sortie pour le transport de l'huile MQL.

- Le MQL se vaporise presque complètement et immédiatement au niveau de l'arête de coupe de l'outil.

- Le système d'usinage et les pièces à usiner restent pratiquement sans huile.

- Les copeaux sont secs et peuvent être recyclés directement.

MQL 1-channel system

Dans le système MQL à 1 canal, un aérosol est produit grâce à la technologie brevetée à buses multiples. Celui-ci est envoyé à l'outil via la ligne d'aérosol, le raccord rotatif et la broche ou la tourelle. Le système MQL à 1 canal est utilisé dans les processus de coupe avec des vitesses de broche faibles à moyennes. Il peut même être utilisé lorsque la broche a une géométrie interne complexe. Selon la conception, des huiles à faible viscosité peuvent être utilisées.

Les domaines d'application typiques sont les lignes de transfert avec des machines à outil à tourelle.

Dans les processus connus, le système peut également être utilisé pour les centres d'usinage. En outre, ce système convient également pour les rétrofits.

- Installation facile dans votre machine.

- Utilisation conviviale.

- Système de contrôle intégré

- Contrôle aisé des paramètres de l'outil via le couplage E/S ou PROFIBUS.

- Convient pour une vitesse de broche jusqu'à environ 16 000 tr/min.

- Utilisation de raccords rotatifs standard.

- Les machines existantes peuvent être facilement mises à niveau.

- Commutation CE/MQL possible.


MQL 2 : le système à 2 canaux

Le système MQL 2 à 2 canaux convient également aux processus hautement dynamiques avec des vitesses de rotation élevées, car l'huile et l'air sont combinés très près du processus en cours. Les cas d'application typiques sont les centres d'usinage avec changement d'outil fréquent. Dans le cas du système MQL à 2 canaux, un film d'huile est transporté par l'air en direction de l'outil. Un dosage précis est également possible pour les petits outils, comme l'alimentation d'outils ayant un besoin en lubrifiant plus important. Il n'y a pas de contamination de la machine lors du changement d'outil. Le temps "copeau à copeau" peut être très court grâce au temps de réponse rapide du système MQL à 2 canaux.

L'alimentation en huile peut être calibrée et indépendante de la vitesse.

- Temps de réponse extrêmement rapide.

- Capacité de dosage précis entre 5 et 500 ml/heure.

- Système de contrôle intégré.

- Contrôle simple des paramètres de l'outil via des fonctions M-code.

- Il peut même être utilisé pour les petits outils avec des canaux de refroidissement < 1 mm.

- Convient pour une vitesse de rotation de broche jusqu'à environ 40 000 tr/min.

- Il convient également pour les outils à forte consommation de lubrifiant.

Télécharge ici la brochure bielomatik MQL

Regarde ici la vidéo  MQL.


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